3D-печать, используемая для производства ультра

Aug 31, 2023

Голландская технологическая фирма The Drone Bird Company использует технологию 3D-печати для производства дронов в форме птиц. Компания использует технологии AM и опыт производителя 3D-принтеров EOS, Advanced Laser Materials (ALM), дочерней компании EOS, и поставщика услуг AM Parts on Demand. Это сотрудничество позволило сократить сроки поставки, снизить производственные затраты и повысить универсальность конструкции.

Используя технологию селективного лазерного спекания (SLS) EOS в сочетании с легким углеродным материалом ALM PA 640-GSL, корпус дрона и различные крышки теперь можно напечатать на 3D-принтере. Разработанный для точной имитации хищной птицы, Drone Bird в основном используется в качестве средства борьбы с птицами и применяется в ряде отраслей, таких как сельское хозяйство и авиация.

В интервью Parts on Demand Ян-Виллем Ван ден Эйке, генеральный директор The Drone Bird Company, заявил, что AM позволил компании «новаторски подходить к материалам, формам и толщине стенок, например, потому что мы можем гораздо больше менять конструкции». быстро". По словам Ван ден Эйкеля, это способствовало ускорению разработки Drone Bird. «Мы можем быстрее реагировать на конкретные вопросы и заявки», — продолжил Ван ден Эйке.

Основные области применения Drone Bird

Первоначально разработанный для поддержки темы магистерской диссертации студента Твенте Нико Нидженхейса, практичность и успех прототипа дрона быстро привели к тому, что он стал признанным и коммерческим продуктом.

Основное применение Drone Bird — это средство борьбы с птицами в авиационной промышленности. По данным Федеральной авиационной ассоциации (FAA), столкновения с птицами и помехи, как сообщается, причиняют ущерб на сумму до 500 миллионов долларов в год, причем только в 2021 году произошло 15 400 столкновений. Реалистичность конструкции сокола дрона делает его особенно эффективным в отпугивании диких животных и популяций птиц от заселения аэродромов. Действительно, утверждается, что, учитывая реалистичность дрона, птицы реагируют инстинктивно и без возможности привыкания. Таким образом, Drone Bird может обеспечить долгосрочные и устойчивые меры борьбы с птицами в назначенном месте.

Сельскохозяйственная отрасль является еще одним ключевым сектором, где используются эти дроны. Ежегодно птицы наносят ущерб сельскохозяйственному сектору Нидерландов на сумму более 90 миллионов евро. Таким образом, способность сдерживать популяцию птиц без возможности привыкания делает этот дрон особенно привлекательным для тех, кто занимается сельским хозяйством. Кроме того, утверждается, что благодаря возможности добавления HD-камеры к Drone Bird дроны также можно будет использовать для оценки домашнего скота, отпугивания хищников и удаленной проверки ирригационных систем.

Использование AM для оптимизации разработки и производства

Изначально Drone Bird изготавливался вручную из стекловолокна и эпоксидной смолы. Однако на этапе первоначального создания и производства дрона этот процесс стал явно неэффективным и снижал прибыльность. Таким образом, чтобы оптимизировать производственный процесс, Parts on Demand и ALM сотрудничали, предоставляя экспертные знания в области исследований и разработок в области аддитивного производства и быстрого прототипирования термопластов (RP).

ALM PA 640-GSL, материал, наполненный углеродным волокном и стеклом на основе PA 12, используется для производства 3D-печатных деталей. Этот материал обеспечивает высокую прочность и жесткость, высокую термостабильность, плавучесть, качественную отделку и детализацию «солнечная рыба», а также на 10% меньше материала на среднюю сборку. Таким образом, напечатанные на 3D-принтере компоненты не только достаточно прочны, чтобы противостоять неблагоприятным погодным условиям и условиям окружающей среды, но и дешевле в производстве, поскольку для их сборки требуется меньше материала.

Используя ALM PA 640-GSL в сочетании с 3D-принтером EOS P 396 SLS, компания Drone Bird Company смогла ускорить этап разработки и производить детали с повышенной точностью. Действительно, скорость изготовления и испытаний деталей позволила ускорить создание прототипов компонентов. Более того, интегрировав 3D-печать в производственный процесс, компания теперь может рассматривать и тестировать различные материалы AM. Это позволило фирме решить новые задачи и реализовать новые идеи продукта, сохраняя при этом свободу дизайна в форме, свойствах материала и толщине стенок.